1. جڑوں بنانے والے کا کام کرنے کا اصول
جڑیں بنانے والا ایک مثبت بے گھر ہونے والا بنانے والا ہے ، جہاں ہوا کی ہوا کا حجم اس کی گھماؤ رفتار کے متناسب ہے۔ یہ ایک روٹری کمپریسر ہے جو سلنڈر کے اندر مخالف سمتوں میں منتقل ہونے والے دو روٹرز کے ذریعہ گیس کو دباتا ہے اور فراہم کرتا ہے۔
روٹرز کو روٹر شافٹ سروں پر لگائے گئے وقت کے گیئرز کے ذریعہ ہم آہنگی کی مصروفیت میں رکھا جاتا ہے۔ روٹرز اور سلنڈر کی دیوار کا ہر مقعر سطح کا حصہ ایک ورکنگ چیمبر کی تشکیل کرتا ہے۔ روٹر گردش کے دوران ، گیس انلیٹ پورٹ سے کھینچی جاتی ہے ، اور جب چیمبر آؤٹ لیٹ کی طرف پہنچ جاتا ہے تو ، یہ خارج ہونے والے بندرگاہ سے جڑتا ہے۔ اسی لمحے ، کام کرنے والے چیمبر میں دباؤ اچانک بڑھتا ہے جس کی وجہ سے وہ آؤٹ لیٹ سے اعلی - پریشر گیس کے بیک فلو کی وجہ سے بڑھ جاتا ہے ، جس کے بعد گیس کو راستہ گزرنے میں فارغ کردیا جاتا ہے۔
دونوں روٹر باری باری کام کرتے ہیں ، لیکن وہ ایک دوسرے کو ہاتھ نہیں لگاتے ہیں۔ سگ ماہی ان کے مابین عین مطابق کنٹرول کلیئرنس کے ذریعہ برقرار رہتی ہے ، لہذا خارج ہونے والی گیس چکنا تیل سے آلودہ نہیں ہوتی ہے۔ اس کی سادہ ساخت اور مینوفیکچرنگ میں آسانی کی وجہ سے ، جڑوں کا اڑانے والا کم - پریشر گیس ٹرانسمیشن اور دباؤ کے لئے موزوں ہے ، اور اسے ویکیوم پمپ کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
تاہم ، وقتا فوقتا سکشن اور خارج ہونے والے مادہ کے ساتھ ساتھ فوری آئسوکورک کمپریشن کی وجہ سے ، ہوا کی رفتار اور دباؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے ، جس کے نتیجے میں کافی ایروڈینامک شور ہوتا ہے۔
2. جڑوں بنانے والے کی آپریٹنگ خصوصیات
- تین - لوب روٹرز دو روٹرز کی ہر پوری گردش کے ل three تین انٹیک اور راستہ سائیکل انجام دیتے ہیں۔
- دو - لوب کی قسم کے مقابلے میں ، تین - لوب ڈیزائن گیس پلسیشن ، کمپن اور شور کو کم کرتا ہے۔
- آپریشن کے دوران ، روٹر لابس اور سانچے کی دیوار ، روٹر اینڈ چہرے اور اختتام کور کے ساتھ ساتھ روٹرز کے مابین خلاء ، ہمیشہ ایک چھوٹی سی کلیئرنس برقرار رکھتے ہیں۔
- ہم وقت ساز گیئرز کے ذریعہ کارفرما ، ہوا کو اندرونی سانچے کی دیوار کے ساتھ ساتھ اندر سے لے کر آؤٹ لیٹ تک پہنچایا جاتا ہے۔
- بنانے والے کے اندرونی چیمبر کے لئے کوئی چکنا تیل کی ضرورت نہیں ہے۔
3. مصنوعات کی خصوصیات
- مثبت نقل مکانی کرنے والا بنانے والا: ہوا کا حجم روٹر کی رفتار کے متناسب ہے۔
- سادہ ڈھانچہ: کسی اندرونی چکنا کی ضرورت نہیں ، آسان بحالی۔
- مستحکم کارکردگی: کم پلسیشن کے ساتھ ہموار آپریشن۔
- کم شور اور کمپن: خاص طور پر دو - lobe اقسام کے مقابلے میں تین - lobe روٹرز کے ساتھ۔
- وسیع اطلاق: گیس کی ترسیل میں استعمال کیا جاتا ہے ، کم - دباؤ دباؤ ، اور ویکیوم پمپ کے طور پر۔
- کارکردگی کے تحفظات: روٹرز اور سلنڈر کے مابین چھوٹی کلیئرنس ہوا کے رساو کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔
4. درخواست کے فیلڈز
مختلف صنعتوں میں روٹس ویکیوم اڑانے والے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، بشمول لیکن اس تک محدود نہیں:
- ماحولیاتی تحفظ:
مثال کے طور پر ، گندے پانی کے علاج اور کچرے کو بھڑکانے میں ، ان کی مستحکم ہوا کی فراہمی کا کام ہوا کی فراہمی اور دہن جیسے عمل کی حمایت کرتا ہے ، اس طرح ماحولیاتی علاج کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتا ہے۔
- پاور انڈسٹری:
بجلی کے شعبے میں ، جڑیں اڑانے والے بنیادی طور پر تھرمل بجلی گھروں میں ایندھن کی فراہمی اور دہن ہوا کی فراہمی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی مضبوط ہوا کی ترسیل کی گنجائش مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے بجلی کی پیداوار کی بڑی طلب کو پورا کرتی ہے۔
- کیمیائی صنعت:
کیمیائی پیداوار کے دوران ، جڑوں کو اڑانے والے گیس پہنچانے اور اختلاط کے عمل میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔ ان کی قابل اعتماد کارکردگی کیمیائی کارروائیوں میں استحکام اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
- فوڈ انڈسٹری:
کھانے کی پیداوار میں ، جڑوں کو اڑانے والوں کو خشک کرنے ، وینٹیلیشن اور اختلاط میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ان کی کم شور اور کم کمپن خصوصیات مصنوعات کے معیار کو بڑھاتے ہوئے زیادہ آرام دہ اور پرسکون پیداواری ماحول پیدا کرتی ہیں۔
5. استعمال کے لئے آپریشن اور بحالی کے نوٹ
پہنچائے گئے میڈیم کا inlet ہوا کا درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
درمیانے درجے کے دھول مواد کو 100 ملی گرام/m³ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور ذرہ سائز کام کرنے والی کلیئرنس کے نصف سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
آپریشن کے دوران ، اثر درجہ حرارت 95 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور چکنا تیل کا درجہ حرارت 65 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
آپریٹنگ پریشر نام پلیٹ پر مخصوص بوسٹ رینج سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
6.بحالی کی سفارشات
باقاعدگی سے تمام اجزاء کی مضبوطی کی جانچ پڑتال کریں اور چاہے پوزیشننگ پن ڈھیلے ہوں۔
چکنا کرنے اور ٹھنڈک کے حالات کی نگرانی کریں ، چکنا کرنے والے معیار کو یقینی بنائیں ، اور آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کے لئے سنیں۔
انلیٹ/آؤٹ لیٹ پریشر ، بیئرنگ درجہ حرارت ، اور موٹر موجودہ رجحانات کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا بنانے والا عام طور پر چل رہا ہے یا نہیں۔
بے ترکیبی سے پہلے ، تمام فٹ طول و عرض کی پیمائش کریں ، ریکارڈ بنائیں ، اور اجزاء کو دوبارہ نشان زد کرنے کے بعد اصل فٹ کو یقینی بنائیں۔
نئی یا اوور ہالڈ مشینوں کے ل use ، استعمال سے پہلے آئل ٹینک کو صاف کریں۔ آپریشن کے 8 گھنٹے کے بعد ، چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔
اصل آپریٹنگ شرائط کے مطابق بحالی کا معقول شیڈول قائم کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ریکارڈ رکھیں۔ سال میں ایک بار ایک اہم اوور ہال کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں بیرنگ اور دیگر لباس کے پرزے کی جگہ بھی شامل ہے۔
7.نتیجہ / اختتام
ان کی مستحکم کارکردگی ، کم شور اور وسیع پیمانے پر اطلاق کے ساتھ ، جڑوں کو بلورز متعدد صنعتوں میں ایک لازمی انتخاب بن چکے ہیں۔ مناسب آپریٹنگ شرائط اور باقاعدہ دیکھ بھال پر عمل کرکے ، صارف طویل - اصطلاح ، قابل اعتماد آپریشن اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں۔
ہم اپنے صارفین کو پائیدار اور موثر حل حاصل کرنے میں مدد کے ل high اعلی - کوالٹی روٹس بلورز اور پیشہ ورانہ تکنیکی مدد فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔
